클린룸 파티션이란 무엇입니까? 알아야 할 모든 것

클린룸 파티션은 클린룸의 제어된 환경을 유지하는 데 필수적인 요소입니다. 환경의 무결성을 보장하기 위해 클린룸 내에서 서로 다른 구역이나 영역을 분리하는 데 사용되는 물리적 장벽입니다. 클린룸 파티션은 고품질 유리, 플라스틱 또는 금속을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있으며 오염을 제한하고 작업 흐름을 개선하는 구분된 공간을 만들도록 설계되었습니다.

이러한 칸막이는 제약, 생명공학, 전자공학, 식품 가공 등의 산업에서 자주 사용되며, 아주 작은 오염 입자라도 제품이나 공정의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 클린룸 파티션은 구조적 구성 요소일 뿐만 아니라 청결을 달성하고 업계 표준을 준수하는 데 필수적인 부분이기도 합니다.

클린룸 파티션이 중요한 이유는 무엇입니까?

1. 구역을 격리하여 오염 통제

클린룸 파티션의 주요 기능은 오염을 제어하는 ​​것입니다. 클린룸 내에서 별도의 구역을 생성함으로써 파티션은 다양한 프로세스, 자재 및 인력을 격리하는 데 도움이 됩니다. 클린룸의 각 영역은 청결도 수준, 습도 및 공기 품질에 대한 요구 사항이 다를 수 있으므로 이러한 격리는 매우 중요합니다. 먼지, 미생물, 입자 등의 오염 물질은 적절하게 격리되지 않으면 한 구역에서 다른 구역으로 이동할 수 있습니다.

예를 들어, 제약 클린룸에서 생산 영역은 포장 영역보다 훨씬 더 높은 청결도 표준을 유지해야 합니다. 클린룸 파티션은 이러한 영역을 효과적으로 분리하여 교차 오염을 방지합니다.

2. 업계 표준 및 규정 준수 보장

클린룸에는 종종 엄격한 규제 요구 사항이 적용됩니다. 이러한 표준은 다양한 산업에 필요한 청결도 수준을 설정하고 클린룸 환경 설계를 안내합니다. 클린룸 파티션은 이러한 규정을 준수하는 데 중추적인 역할을 합니다.

파티션은 클래스 100, 클래스 1000 또는 클래스 10,000 영역과 같이 명확하게 정의된 영역을 설정하는 데 도움이 되며 각 영역에는 특정한 공기 중 입자 농도 제한이 있습니다. 구역 간의 적절한 분리를 유지함으로써 클린룸 파티션은 청정도 표준을 효과적으로 측정하고 모니터링하는 기능을 촉진하여 규제 요구 사항을 보다 쉽게 ​​충족할 수 있습니다.

3. 공기질 개선 및 교차오염 방지

공기질은 클린룸에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 클린룸 파티션은 다양한 공간 내의 공기 흐름을 조절하는 데 도움이 되며, 이는 공기의 청결을 유지하는 데 필수적입니다. 예를 들어, HEPA(고효율 미립자 공기) 필터와 같은 특수 공기 처리 시스템은 공기 중의 입자를 가두어 필터링하는 데 사용되지만 이러한 필터는 통제된 환경에서 최적으로 작동해야 합니다.

칸막이로 효과적인 기류 패턴을 만들어 공기가 특정 구역을 통과하도록 유도하고 오염도가 높은 구역과 오염도가 낮은 구역을 분리하는 것이 더 쉽습니다. 이를 통해 민감한 장비나 제품이 오염되지 않고 공기 질이 향상되고 입자 확산이 방지됩니다.

4. 민감한 장비 및 제품 보호

반도체, 제약, 생명공학 제품 등의 제품이 생산되는 산업에서는 민감한 장비와 재료를 보호하기 위해 클린룸 파티션이 필수적입니다. 클린룸에는 가장 작은 오염물질에도 쉽게 손상될 수 있는 값비싼 기계와 특수 장비가 포함되어 있는 경우가 많습니다.

민감한 생산 영역과 클린룸의 다른 구역 사이에 물리적 장벽을 제공함으로써 파티션은 잠재적인 오염으로부터 장비를 보호합니다. 또한 파티션은 최적의 생산 또는 보관을 위해 특정 환경 조건이 필요한 제품의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

클린룸 파티션의 주요 특징 및 재질

1. 오염관리

클린룸 파티션의 가장 중요한 기능은 오염을 제어하는 ​​것입니다. 클린룸은 먼지, 입자 또는 미생물의 존재가 제품 품질이나 공정 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 무균 환경 또는 고도로 통제된 환경을 유지하도록 설계되었습니다.

칸막이는 클린룸 내에 격리된 구역을 만들어 오염물질이 한 구역에서 다른 구역으로 퍼지는 것을 방지합니다. 이러한 격리는 특히 클린룸의 여러 섹션에 다양한 청결 요구 사항이 있는 경우 중요합니다.

2. 공기 흐름 관리

공기 중 입자를 제거하고 깨끗한 공기를 도입하려면 클린룸에서 효과적인 공기 흐름이 중요합니다. 클린룸 파티션은 오염 확산을 방지하는 특정 패턴으로 공기 흐름을 유도하도록 설계되었습니다. 이러한 칸막이는 오염된 구역의 공기가 멸균 구역으로 누출되지 않도록 보장하면서 특정 구역에 양압을 허용합니다.

일부 칸막이에는 클린룸 환경을 방해하지 않고 서로 다른 구역 사이의 자재와 인력의 이동을 제어하기 위해 에어록이나 통과 장치가 통합되어 있습니다.

3. 시각적 투명성

특정 클린룸 환경에서는 모니터링 활동에 시각적 투명성이 중요합니다. 예를 들어, 민감한 제품이 제조되는 실험실이나 생산 구역에서는 투명한 칸막이를 설치하면 직원이 청정 구역에 들어가지 않고도 공정을 관찰할 수 있습니다. 이는 유리 파티션이나 투명한 폴리카보네이트 패널을 사용하여 달성되는 경우가 많습니다.

4. 유연성과 모듈성

클린룸 파티션의 또 다른 주요 특징은 모듈성입니다. 모듈식 파티션을 사용하면 클린룸 레이아웃을 쉽게 재구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 변화하는 프로세스나 제품 라인에 따라 공간을 조정해야 하는 기업에 중요합니다. 모듈식 클린룸 파티션은 설치, 유지 관리 및 향후 확장도 단순화합니다.

5. 유지관리의 용이성

클린룸 파티션은 청소 및 유지 관리가 쉽도록 설계되었습니다. 대부분의 칸막이 재료의 매끄럽고 비다공성 표면은 오염 물질이 침전 및 축적되는 것을 방지하여 클린룸이 청결 기준을 준수하도록 보장합니다. PVC 코팅 패널 및 스테인리스 스틸과 같은 소재는 얼룩에 대한 저항력이 뛰어나 시간이 지나도 유지 관리가 더 쉽습니다.

6. 소음 감소

높은 수준의 소음이 공정이나 직원의 편의를 방해할 수 있는 클린룸에서 특정 칸막이 재료는 소음 공해를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 견고한 패널, 특히 알루미늄이나 스테인리스 스틸로 제작된 패널은 소음 감소 특성을 제공하여 보다 조용한 환경을 보장합니다.

클린룸 파티션에는 어떤 재료가 사용됩니까?

클린룸 파티션에 사용되는 재료는 오염 제어, 내구성, 유지 관리 및 환경 제어를 포함한 여러 요소를 기반으로 선택됩니다.

1. 오염관리

클린룸 파티션의 가장 중요한 기능은 오염을 제어하는 ​​것입니다. 클린룸은 먼지, 입자 또는 미생물의 존재가 제품 품질이나 공정 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 무균 환경 또는 고도로 통제된 환경을 유지하도록 설계되었습니다.

칸막이는 클린룸 내에 격리된 구역을 만들어 오염물질이 한 구역에서 다른 구역으로 퍼지는 것을 방지합니다. 이러한 격리는 특히 클린룸의 여러 섹션에 다양한 청결 요구 사항이 있는 경우 중요합니다.

2. 공기 흐름 관리

공기 중 입자를 제거하고 깨끗한 공기를 도입하려면 클린룸에서 효과적인 공기 흐름이 중요합니다. 클린룸 파티션은 오염 확산을 방지하는 특정 패턴으로 공기 흐름을 유도하도록 설계되었습니다. 이러한 칸막이는 오염된 구역의 공기가 멸균 구역으로 누출되지 않도록 보장하면서 특정 구역에 양압을 허용합니다.

일부 칸막이에는 클린룸 환경을 방해하지 않고 서로 다른 구역 사이의 자재와 인력의 이동을 제어하기 위해 에어록이나 통과 장치가 통합되어 있습니다.

3. 시각적 투명성

특정 클린룸 환경에서는 모니터링 활동에 시각적 투명성이 중요합니다. 예를 들어, 민감한 제품이 제조되는 실험실이나 생산 구역에서는 투명한 칸막이를 설치하면 직원이 청정 구역에 들어가지 않고도 공정을 관찰할 수 있습니다. 이는 유리 파티션이나 투명한 폴리카보네이트 패널을 사용하여 달성되는 경우가 많습니다.

4. 유연성과 모듈성

클린룸 파티션의 또 다른 주요 특징은 모듈성입니다. 모듈식 파티션을 사용하면 클린룸 레이아웃을 쉽게 재구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 변화하는 프로세스나 제품 라인에 따라 공간을 조정해야 하는 기업에 중요합니다. 모듈식 클린룸 파티션은 설치, 유지 관리 및 향후 확장도 단순화합니다.

5. 유지관리의 용이성

클린룸 파티션은 청소 및 유지 관리가 쉽도록 설계되었습니다. 대부분의 칸막이 재료의 매끄럽고 비다공성 표면은 오염 물질이 침전 및 축적되는 것을 방지하여 클린룸이 청결 기준을 준수하도록 보장합니다. PVC 코팅 패널 및 스테인리스 스틸과 같은 소재는 얼룩에 대한 저항력이 뛰어나 시간이 지나도 유지 관리가 더 쉽습니다.

6. 소음 감소

높은 수준의 소음이 공정이나 직원의 편의를 방해할 수 있는 클린룸에서 특정 칸막이 재료는 소음 공해를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 견고한 패널, 특히 알루미늄이나 스테인리스 스틸로 제작된 패널은 소음 감소 특성을 제공하여 보다 조용한 환경을 보장합니다.

클린룸 파티션에는 어떤 재료가 사용됩니까?

클린룸 파티션에 사용되는 재료는 오염 제어, 내구성, 유지 관리 및 환경 제어를 포함한 여러 요소를 기반으로 선택됩니다.

1. 금속 패널(알루미늄, 스테인레스 스틸)
알루미늄과 스테인레스 스틸은 내구성, 오염 방지 및 청소 용이성으로 인해 클린룸 파티션에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다.

장점: 금속 패널은 비다공성이므로 쉽게 닦아내고 소독할 수 있습니다. 또한 녹, 부식 및 미생물 성장에 대한 저항력이 매우 높습니다.
용도: 이러한 소재는 클린룸이 높은 습도에 노출되거나 장기적인 내구성이 필수적인 분야에서 자주 사용됩니다.

2. 유리 패널
유리 파티션은 가시성이 중요한 요구 사항인 클린룸에서 널리 사용됩니다. Glass를 사용하면 작업자가 공간에 들어가지 않고도 클린룸 활동을 모니터링할 수 있어 환경의 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다.

장점: 유리 패널은 투명성이 뛰어나 모니터링이나 관찰이 필요한 영역에 이상적입니다. 또한 청소 및 유지 관리도 쉽습니다.
용도: 이러한 패널은 일반적으로 환경의 청결을 손상시키지 않으면서 실험실, 제약 생산 영역 및 감독이 필요한 영역에서 사용됩니다.

3. 폴리카보네이트 패널
폴리카보네이트는 내충격성으로 잘 알려진 가볍고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 가벼움과 강도의 조합이 요구되는 클린룸 파티션에 자주 사용됩니다.

장점: 폴리카보네이트는 충격에 강할 뿐만 아니라 열과 소음에 대한 높은 절연 성능을 제공합니다. 유리보다 가벼워 설치 및 취급이 용이합니다.
용도: 이 소재는 오염 위험이 낮거나 유연성과 강도가 중요한 지역에서 자주 사용됩니다. 폴리카보네이트 파티션은 실험실 공간에서 일반적으로 사용됩니다.

4. PVC 코팅 소재
PVC 코팅 패널은 청소가 용이하고 가격이 저렴하기 때문에 클린룸 파티션으로 인기가 높습니다. PVC 코팅은 패널의 얼룩을 방지하고 쉽게 닦아 오염 물질을 제거할 수 있는 매끄러운 표면을 보장합니다.

장점: PVC 코팅 소재는 가볍고 습기, 화학 물질 및 오염 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 이러한 재료는 금속이나 유리 대체 재료에 비해 가격이 저렴합니다.
용도: PVC 코팅 파티션은 깨끗한 보관 공간이나 청결도가 낮거나 중간 정도인 구역과 같이 비용 효율성이 우선시되는 환경에서 자주 사용됩니다.

5. HPL(고압 합판) 패널
고압 라미네이트(HPL) 패널은 기능성 외에도 미적 외관이 중요한 클린룸 파티션에 일반적으로 사용됩니다. HPL 패널은 내구성이 뛰어나고 다양한 마감재를 제공합니다.

장점: HPL 패널은 긁힘, 얼룩, 화학물질에 대한 저항성을 제공하며 다양한 색상과 마감재로 제공됩니다. 표면이 매끄러워서 청소가 쉽습니다.
용도: HPL 파티션은 미학과 청결이 모두 중요한 전자 및 식품 생산과 같은 산업의 클린룸에 적합합니다.

클린룸 파티션의 종류는 무엇입니까?

클린룸 파티션은 기능과 제공되는 영역에 따라 분류될 수 있습니다. 클린룸 파티션의 주요 유형에는 벽 패널, 천장 패널, 문 및 창문, 특수 바닥재가 포함됩니다. 각 파티션 유형은 클린룸의 청결성과 효율성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

1. 벽면 패널: 기본 구조
벽 패널은 클린룸 파티션 시스템의 중추입니다. 이 패널은 클린룸 내의 여러 영역 사이에 물리적 장벽을 만들고 오염 수준이 다양한 구역을 격리하는 데 중요합니다.

사용된 재료: 벽 패널은 알루미늄, 스테인레스 스틸, 유리 또는 PVC 코팅 재료와 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 다공성이 없고 매끄러우며 오염에 강합니다.
기능 : 벽 패널은 공간을 분리하여 오염을 제어하고 통제된 환경을 제공합니다. 또한 공기가 올바른 방향으로 흐르고 오염 물질이 여러 구역에 퍼지지 않도록 하여 공기 흐름을 조절하는 데 도움이 됩니다.

2. 천장 패널: 공기 흐름 및 여과 유지
천장 패널은 클린룸의 공기 여과 시스템에 필수적이며 최적의 공기 흐름을 유지하는 데 도움이 되며 이는 오염 물질의 축적을 방지하는 데 중요합니다.

사용된 재료: 천장 패널은 일반적으로 공기 여과 장치를 지원하고 클린룸의 환경 무결성을 유지할 수 있는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 복합 패널과 같은 재료로 만들어집니다.
기능: 천장 패널에는 종종 공기 여과 시스템과 층류 시스템이 설치되어 깨끗한 공기가 효율적으로 순환되도록 합니다. 또한 이 패널은 제어된 방식으로 공기 흐름을 유도하여 오염 물질이 한 영역에서 다른 영역으로 이동하는 것을 방지합니다.

3. 문과 창문: 접근과 가시성을 위해 밀봉됨
문과 창문은 클린룸 영역에 대한 접근을 제공하는 동시에 오염 위험을 최소화합니다. 이러한 칸막이는 입자의 유입을 방지하기 위해 단단히 밀봉되도록 설계되었지만 직원이 청정실에 출입하거나 클린룸 활동을 볼 수 있도록 허용합니다.

사용된 재료: 문은 일반적으로 금속, 유리 또는 PVC 코팅 재료로 제작되는 반면, 창문은 투명 유리 또는 폴리카보네이트 패널을 사용할 수 있습니다.
기능: 밀봉된 도어와 창문은 클린룸의 양압을 유지하고 오염 물질이 유입되는 것을 방지합니다. 에어록 도어와 같은 특수 도어는 자재나 인력의 흐름을 제어하여 외부 소스로 인한 오염 가능성을 줄일 수 있습니다. Windows는 환경을 훼손하지 않고 관찰을 허용합니다.

4. 바닥재: 청결을 위한 특수 소재
클린룸 바닥재는 먼지, 입자 및 기타 오염 물질이 쌓이는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 클린룸에서는 특수 바닥재 시스템을 사용하여 청결을 유지하고 환경을 무균 상태로 유지합니다.

사용된 재료: 클린룸 바닥재에는 비닐, 에폭시 코팅 및 전도성 타일이 포함됩니다. 이러한 소재는 비다공성이며 마모에 강하고 청소가 쉽습니다.
기능: 클린룸 바닥재의 주요 기능은 먼지 축적을 최소화하고 청소를 용이하게 하는 매끄러운 표면을 제공하는 것입니다. 바닥재는 또한 입자를 끌어당기고 민감한 장비에 영향을 미칠 수 있는 정전기를 줄여줍니다.

파티션 유형	사용된 재료	기능
벽면 패널	- 알루미늄, 스테인레스 스틸, 유리, PVC 코팅 재질. - 다공성이 없고 매끄러우며 오염에 강합니다.	- 클린룸 내 공간 사이에 물리적 장벽을 만듭니다. - 공기 흐름을 조절하고 오염을 제어합니다.
천장판	- 알루미늄, 스테인레스 스틸, 복합 패널. - 공기 여과 장치를 지원합니다.	- 주택 공기 여과 시스템 및 층류 장치. - 공기 흐름을 제어하고 오염 물질 확산을 방지합니다.
문과 창문	- 금속, 유리, PVC 코팅 소재. - 창문용 투명 유리 또는 폴리카보네이트 패널.	- 밀폐된 환경을 유지하면서 접근성과 가시성을 제공합니다. - 오염물질이 실내로 유입되지 않도록 하세요.
바닥	- 비닐, 에폭시 코팅, 전도성 타일. - 비다공성, 내마모성, 세척 용이.	- 먼지 및 오염물질이 쌓이는 것을 방지합니다. - 부드럽고 깨끗한 표면을 제공하고 정전기를 줄입니다.

클린룸 파티션은 오염 제어에 어떻게 도움이 됩니까?

클린룸 파티션의 주요 목적은 오염을 방지하고 민감한 제품과 프로세스를 보호하는 것입니다. 이러한 파티션은 클린룸 내 청결도, 공기 흐름 제어 및 환경 안정성을 달성하도록 설계되었습니다.

1. 특정 지역 내 오염물질 함유
클린룸 파티션의 주요 기능 중 하나는 오염물질을 억제하고 확산을 방지하는 것입니다. 클린룸 내에서 별도의 구역을 생성함으로써 파티션은 다양한 청결 요구 사항이 있는 영역을 격리합니다. 예를 들어, 의약품이 제조되는 고도의 멸균 구역은 포장이 이루어지는 구역과 분리됩니다.

오염에 미치는 영향: 클린룸 파티션은 물리적 장벽을 만들어 한 구역에서 다른 구역으로 오염 물질이 확산되는 것을 제한하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 민감한 프로세스와 장비가 오염 위험으로부터 격리되어 제품 무결성이 유지됩니다.

2. 밀봉된 조인트로 공기 흐름 중단을 최소화합니다.
클린룸 파티션은 밀봉된 조인트로 설계되어 오염 물질이 틈새를 통해 빠져나오거나 들어가는 것을 방지합니다. 패널 사이의 접합부와 연결부의 밀봉은 클린룸 내 제어된 공기 흐름이 방해받지 않도록 보장합니다.

오염에 미치는 영향: 클린룸 파티션은 기밀을 유지함으로써 공기 누출이나 공기 중 입자 확산으로 인한 오염 가능성을 최소화합니다. 스테인레스 스틸 또는 PVC 코팅 패널과 같은 고품질 소재는 밀봉된 구조의 전체적인 무결성에 기여합니다.

3. 오염물질에 대한 노출을 제한하기 위해 통제된 환경을 유지하십시오.
클린룸 파티션은 외부 오염 물질과 오염 물질을 차단하여 통제된 환경을 유지하는 데 기여합니다. 클린룸 영역을 효과적으로 격리하고 액세스 포인트를 제한함으로써 이러한 파티션은 민감한 장비와 제품을 외부 오염으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

오염에 미치는 영향: 클린룸은 먼지, 화학물질, 미생물 등 외부 오염물질이 만연한 환경에 위치하는 경우가 많습니다. 클린룸 파티션은 입구 및 출구 지점을 제어하고 오염 물질이 공간에 침투하는 것을 방지하는 양압 시스템을 유지함으로써 이러한 외부 요소로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

4. 양압 및 여과 시스템 보장
양압은 많은 클린룸의 필수 기능입니다. 클린룸 칸막이는 외부 환경에 비해 더 높은 내부 공기압을 유지함으로써 공기 중 입자가 실내로 유입되지 않도록 도와줍니다. 여과 시스템(예: HEPA 필터)은 칸막이와 함께 작동하여 공기를 정화하고 오염 물질이 클린룸에 들어가기 전에 제거합니다.

오염에 미치는 영향: 양압과 효율적인 여과 시스템이 함께 작동하여 공기 중 오염물질이 클린룸 공간에 침투하는 것을 방지합니다. 칸막이는 공기 흐름의 올바른 방향을 보장하여 오염 물질이 서로 다른 클린룸 구역 사이를 통과하는 것을 방지합니다.

클린룸 파티션 설치 과정은 어떻게 되나요?

클린룸 파티션 설치는 세부 사항에 세심한 주의가 필요한 세심한 과정입니다. 주요 목표는 클린룸 환경의 무결성을 유지하고 오염 위험을 최소화하는 것입니다.

1. 현장 준비
설치를 시작하기 전에 사이트를 준비해야 합니다. 이 단계는 환경이 필요한 청결 표준을 준수하고 파티션을 설치할 준비가 되었는지 확인하는 데 중요합니다.

청소: 설치 중에 클린룸 환경을 손상시킬 수 있는 먼지, 부스러기 또는 오염 물질을 제거하기 위해 해당 영역을 철저히 청소해야 합니다.
환경 조건: 또한 적절한 설치를 위해서는 현장이 특정 온도, 습도 및 공기 질 표준을 충족해야 합니다.
규정 준수: 공간이 클린룸의 공기 청정도 분류를 관리하는 ISO 14644와 같은 산업 표준을 준수하는지 확인하십시오.

2. 패널 설치
현장이 준비되면 다음 단계는 클린룸 파티션을 설치하는 것입니다. 이러한 칸막이에는 벽 패널, 천장 패널, 문 및 창문이 포함될 수 있습니다. 파티션이 올바르게 정렬되고 밀봉되었으며 청결 및 공기 흐름 제어에 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전문 설치자가 참여하는 경우가 많습니다.

벽면: 벽 패널을 먼저 설치하여 구조물에 단단히 고정되고 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 패널은 금속, 유리, PVC 등의 재료로 만들어지며, 오염 물질이 들어갈 수 있는 틈이 생기지 않도록 단단히 고정해야 합니다.
천장판: 그런 다음 천장 패널이 설치되며, 종종 공기 여과 시스템을 수용하거나 층류 시스템을 지원합니다. 공기 흐름이 중단되지 않고 여과 시스템이 효율적으로 작동하려면 이러한 패널을 정확하게 설치해야 합니다.
문과 창문: 메인 패널을 설치한 후 문과 창문 주위에 씰을 적용하여 밀폐를 보장합니다. 이러한 액세스 포인트는 양압을 유지하고 오염 위험을 최소화하는 데 중요합니다.

3. 밀봉 및 테스트
설치 과정의 마지막 단계는 조인트를 밀봉하고 클린룸 환경을 테스트하여 오염 제어 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

씰링: 패널, 문, 창문 사이의 모든 연결부는 특수 밀봉재를 사용하여 밀봉되어 기밀을 유지합니다. 밀봉은 오염물질의 유입을 방지하고 실내의 양압을 유지하는 데 필수적입니다.
테스트: 파티션 시스템이 완전히 설치되면 클린룸은 공기 흐름 및 오염 제어 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 특정 청정도 분류(예: ISO 5, ISO 7 등)를 준수하는지 확인하기 위해 공기 속도와 입자 수를 측정합니다.

4. 설치시간
클린룸 파티션을 설치하는 데 필요한 시간은 클린룸의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 작고 단순한 클린룸의 경우 설치에 며칠이 걸릴 수 있지만 더 크고 복잡한 클린룸의 경우 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 가동 중지 시간과 중단 시간을 최소화하려면 시기적절하고 효율적인 설치가 중요합니다.

단계	세부
1. 현장 준비	- 청소 : 해당 부위를 깨끗이 닦아 먼지와 오염물질을 제거합니다. - 환경 조건 : 온도, 습도, 공기질 기준을 충족합니다. - 규정 준수 : 사이트가 ISO 14644를 준수하는지 확인하세요.
2. 패널 설치	- 벽면 패널 : 확실하게 설치하고 정렬하여 오염을 방지합니다. - 천장판 : 공기 여과 및 층류 시스템을 지원하기 위해 설치합니다. - 문 및 창문 : 문/창 주변에 씰을 부착하여 밀폐 설치합니다.
3. 밀봉 및 테스트	- 씰링 : 특수 실런트를 사용하여 모든 이음새의 기밀성을 확보합니다. - 테스트 : 풍속과 입자수를 측정하여 청정도 기준(ISO 5, ISO 7 등) 준수 여부를 확인합니다.
4. 설치시간	설치 시간은 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 작은 방은 며칠이 걸리고, 큰 방은 몇 주가 걸릴 수도 있습니다. 효율적인 설치로 가동 중지 시간과 중단 시간이 최소화됩니다.

클린룸 파티션의 유지 관리 및 청소

클린룸 파티션을 유지 관리하는 것은 설계된 대로 계속 작동하고 통제된 환경을 보존하며 오염을 방지하는 지속적인 프로세스입니다. 파티션의 수명을 연장하고 클린룸 환경을 최적의 상태로 유지하려면 정기적인 청소 및 유지 관리가 중요합니다.

1. 정기적인 청소 절차
클린룸 칸막이 청소는 오염 없는 환경을 유지하는 데 중요합니다. 칸막이 재료의 손상을 방지하려면 적절한 방법을 사용하여 청소 절차를 정기적으로 수행해야 합니다.

정기 청소: 클린룸 분류 및 실내 이동량을 기준으로 정기적인 청소 일정을 수립합니다. 유동인구가 많은 지역이나 민감한 공정과 관련된 지역은 더 자주 청소해야 할 수 있습니다.
청소 재료: 파티션 재료와 호환되는 비연마성 세척제를 사용하십시오. 예를 들어, 중성 pH 세척제는 금속 패널 청소에 이상적인 반면, 순한 세제는 유리 표면에 가장 적합합니다.
도구: 극세사 천, 부드러운 브러시, HEPA 필터가 포함된 진공 시스템을 사용하여 표면을 청소하고 오염 물질이 퍼지는 것을 방지하세요.

2. 오염 관리를 위한 유지 관리
클린룸 파티션이 오염 제어 작업을 계속 수행하도록 하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.

씰 및 조인트: 패널 사이의 씰과 조인트를 주기적으로 검사하여 밀폐 상태를 유지하는지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 씰이 마모되거나 손상되어 오염 물질이 클린룸에 들어갈 수 있습니다.
공기 흐름 시스템: HEPA 및 ULPA 필터를 포함한 클린룸 여과 시스템은 유지 관리하고 필요에 따라 교체해야 합니다. 최적의 공기 흐름과 오염 제어를 유지하려면 공기 조화 장치를 정기적으로 정비해야 합니다.
파티션 표면 무결성: 파티션 표면에 균열, 칩 또는 기타 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 손상된 표면은 오염물질을 품고 클린룸의 효율성을 저하시킬 수 있습니다.

3. 시간이 지남에 따른 마모 처리
모든 구조 시스템과 마찬가지로 클린룸 파티션은 특히 교통량이 많은 지역이나 극한 조건의 환경에서 시간이 지남에 따라 마모 및 파손을 경험합니다.

표면 수리: 경미한 긁힘이나 표면 손상은 즉시 수리하여 손상된 부위에 오염 물질이 부착되는 것을 방지해야 합니다. 금속, PVC 또는 유리 표면에는 적절한 터치업 제품을 사용하십시오.
패널 교체: 파티션이 심하게 손상된 경우 교체해야 할 수도 있습니다. 정기적인 검사는 오염이 문제가 되기 전에 교체가 필요할 수 있는 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.

4. 파티션은 얼마나 자주 검사하고 교체해야 합니까?
검사 및 교체 빈도는 클린룸 유형, 분류, 칸막이에 사용되는 재료 등 여러 요소에 따라 달라집니다.

검사 빈도 : 고성능 클린룸의 경우 6개월마다 점검을 실시해야 하며, 유동인구가 많은 경우에는 그 이상 자주 점검을 실시해야 합니다. 덜 중요한 청정실은 12개월마다 검사가 필요할 수 있습니다.
대사: 칸막이 재료에 광범위한 마모, 밀봉 무결성 손실 또는 복구할 수 없는 손상 징후가 있는 경우 즉시 교체해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 전체 클린룸의 오염 제어 노력이 손상될 수 있습니다.

단계	세부
1. 정기적인 청소 절차	- 정기 청소 : 객실 분류 및 교통 상황에 따라 정기적인 일정을 수립합니다. - 청소 Materials : 금속용 중성 pH 세척제, 유리용 중성세제 등 비연마제를 사용하세요. - 도구 : 극세사 천, 부드러운 솔, HEPA 필터를 갖춘 진공청소기를 사용하세요.
2. 오염 관리를 위한 유지 관리	- 씰 및 조인트 : 정기적으로 점검하여 밀폐상태가 유지되는지 확인하십시오. - 공기 흐름 시스템 : 필요에 따라 HEPA 및 ULPA 필터를 유지 관리하고 교체하십시오. - 파티션 표면 무결성 : 오염물질이 묻어 있을 수 있는 균열이나 손상이 있는지 확인하세요.
3. 시간이 지남에 따른 마모 처리	- 표면 수리 : 긁힌 부분이나 손상된 부분은 즉시 보수하여 오염물질 축적을 방지합니다. - 패널 교체 : 심하게 손상된 패널은 점검 후 교체하여 오염을 방지합니다.
4. 점검 및 교체주기	- 검사 빈도 : 고성능 객실은 6개월마다 점검해야 하며, 유동인구가 많은 경우에는 더 자주 점검해야 합니다. - 대사 : 오염 문제를 방지하기 위해 광범위한 마모 또는 밀봉 무결성 손실이 있는 파티션은 즉시 교체하십시오.

올바른 클린룸 파티션을 어떻게 선택합니까?

1. 클린룸 분류
클린룸 파티션을 선택할 때 고려해야 할 첫 번째이자 가장 중요한 요소는 일반적으로 ISO 14644에 의해 정의된 클린룸 분류입니다. 클린룸 분류는 공기 중 입자의 수와 크기를 기반으로 한 공기 청정도 수준을 나타냅니다. ISO 분류 범위는 클래스 1(가장 깨끗함)부터 클래스 9(가장 깨끗하지 않음)까지입니다.

ISO 클래스 1-5: 이 클린룸은 엄격한 청결이 필요한 의약품 생산, 반도체 제조 또는 생명공학에 사용됩니다. 이러한 공간의 칸막이는 높은 내구성, 기밀성, 손쉬운 청소 등 고성능 표준을 충족해야 합니다.
ISO 클래스 6-7: 적당한 오염 제어가 필요한 식품 생산 또는 의료 환경에 적합합니다.
ISO 클래스 8-9: 이 공간은 엄격한 청결이 요구되지 않는 조립 라인이나 일반 창고와 같은 환경에서 사용됩니다. 여기의 파티션은 덜 엄격할 수 있지만 여전히 기본 청결 표준을 준수해야 합니다.

2. 크기 및 레이아웃 요구 사항
클린룸의 크기와 레이아웃은 필요한 파티션 유형을 결정하는 핵심 요소입니다. 파티션은 공간에 효율적으로 맞고 원활한 작업 흐름을 촉진하는 동시에 오염 제어를 유지하도록 설계되어야 합니다.

공간 최적화: 클린룸의 전체 크기와 파티션을 사용하여 청결도 수준이 다양한 여러 구역으로 나누는 방법을 고려하십시오. 예를 들어, 오염 위험이 높은 구역(예: 생산)은 위험이 낮은 구역과 분리되어야 합니다.
모듈성 및 유연성: 방 레이아웃의 변화가 예상되거나 공간 구성에 유연성이 필요한 경우 모듈식 파티션을 선택하십시오. 모듈식 시스템을 사용하면 클린룸의 무결성을 손상시키지 않으면서 쉽게 조정하고 재구성할 수 있습니다.

3. 재료 특성
클린룸 파티션에 사용되는 재료는 오염 제어, 유지 관리 및 장기 내구성에 중요한 역할을 합니다. 세척 용이성, 오염 물질에 대한 저항성 및 구조적 무결성을 보장하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.

고려해야 할 주요 재료 특성:
청소 용이성: 청소가 용이하고 먼지와 오염 물질의 축적을 줄이려면 다공성이 없고 매끄러운 재료를 선택하십시오. 스테인리스 스틸, 알루미늄, PVC 코팅 패널과 같은 일반적인 소재는 얼룩에 대한 저항력이 뛰어나고 쉽게 닦아낼 수 있습니다.
내구성: 재료의 장기적인 성능을 고려하십시오. 스테인레스 스틸은 내구성과 부식에 강하고, 폴리카보네이트는 가볍고 충격에 강해 접촉이 잦은 곳에 적합합니다.
오염 저항성: 재료는 미생물 성장과 화학 물질 노출에 저항성이 있어야 합니다. 항균 코팅 또는 PVC 소재는 멸균 환경을 유지하는 데 이상적입니다.
단열 및 방음: 일부 클린룸 응용 분야에서는 파티션도 단열 또는 방음 기능을 제공해야 합니다. HPL(고압 라미네이트)과 같은 소재는 소음 감소 기능을 제공하고 폴리우레탄 폼 코어 패널은 단열에 도움이 됩니다.

4. HVAC 및 공기 여과 시스템과의 통합
클린룸의 HVAC(난방, 환기 및 공조)와 공기 여과 시스템은 공기 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 파티션을 선택할 때 공기 처리 및 여과 시스템과 원활하게 통합되어 적절한 공기 흐름과 공기 청정도를 유지하는지 확인하십시오.

공기 흐름 관리: 파티션은 층류를 지원하고 공기가 효과적으로 순환하여 오염 물질의 확산을 방지하도록 설계해야 합니다. 예를 들어, 천장 패널에는 파티션 구조에 통합된 HEPA 필터 또는 층류 시스템을 수용해야 할 수 있습니다.
압력 제어: 칸막이 재료와 디자인이 클린룸에 필요한 양압을 유지하는 데 도움이 되는지 확인하십시오. 이를 통해 외부 환경에서 오염 물질이 클린룸으로 유입되지 않습니다.
유지 관리를 위한 접근 지점: 방의 청결을 유지하면서 필터 교체 및 HVAC 시스템 유지 관리를 위해 쉽게 접근할 수 있는 접근 도어와 창문을 설계하는 것을 고려하십시오.

5. 규제 준수
클린룸, 특히 제약, 생명공학, 식품 제조 산업의 클린룸은 특정 규제 표준을 준수해야 합니다. GMP(Good Manufacturing Practices), FDA 규정 및 ISO 14644와 같은 표준 요구 사항을 충족하는 파티션을 선택하면 클린룸 환경이 필요한 청결도 및 안전성 수준으로 유지됩니다.

GMP 준수: 제약 또는 식품 생산 환경의 경우 파티션은 클린룸의 청결도, 설계 및 유지 관리를 관리하는 GMP 표준을 충족하도록 설계되어야 합니다.
FDA 규정 준수: FDA 규제 클린룸은 공기 여과, 습도 조절 및 오염 방지에 대한 특정 지침을 충족해야 합니다. FDA가 승인한 재료로 만든 파티션을 선택하고 청결과 안전에 필요한 표준을 충족하는지 확인하세요.
ISO 표준: 적절한 클린룸 분류를 유지하려면 파티션이 ISO 14644를 준수하는지 확인하십시오. ISO 표준은 또한 클린룸 환경의 설계, 테스트 및 유지 관리를 지정합니다.

6. 전문가와 상담하세요
클린룸 설계 및 규제 요구 사항의 복잡성을 고려할 때 클린룸 파티션을 선택할 때 전문가와 상담하는 것이 중요합니다. 클린룸 전문가는 귀하의 특정 요구 사항을 평가하고, 공간 및 오염 제어를 최적화하는 레이아웃을 설계하고, 해당 표준을 준수하도록 도와드릴 수 있습니다.

전문적인 평가: 클린룸 컨설턴트는 현장 조사를 수행하고 최고의 파티션 재료를 추천하며 선택 과정을 안내할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션: 고유한 클린룸 구성의 경우 전문가가 특정 운영 및 규제 요구 사항을 충족하는 맞춤형 파티션 솔루션을 제공할 수 있습니다.

클린룸 파티션을 사용자 정의할 수 있습니까?

1. 유연한 구성을 위한 모듈형 설계
클린룸 파티션을 맞춤화하는 가장 일반적이고 효과적인 방법 중 하나는 모듈식 설계를 이용하는 것입니다. 모듈식 파티션 시스템은 유연성과 재구성 용이성을 허용하므로 운영, 레이아웃 또는 프로세스 요구 사항이 변경되는 기업에 특히 유용합니다.

재구성: 모듈식 파티션은 변화하는 요구에 맞게 쉽게 재조립하거나 조정할 수 있습니다. 클린룸을 확장하거나 여러 구역으로 분할하거나 재구성해야 하는 경우 모듈형 시스템은 전체 점검 없이 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다.
확장성: 클린룸이 커지거나 작업 특성이 변경됨에 따라 모듈식 설계를 통해 확장 가능한 솔루션이 가능해졌습니다. 패널을 추가하거나 제거하여 업데이트된 청결도 분류 또는 작업 흐름의 변경 사항에 따라 공간의 레이아웃을 수정할 수 있습니다.
비용 효율성 : 레이아웃 변경마다 새로운 파티션에 투자하는 대신 모듈식 시스템은 기존 자재를 쉽게 재구성할 수 있어 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

이익:
변화하는 요구에 따라 공간을 조정할 수 있는 유연성
더 빠르고 비용 효율적인 조정
업계 또는 규제 변화에 대응하는 능력 향상

2. 특정 환경 요구 사항에 맞는 맞춤형 재료 선택
클린룸 파티션의 또 다른 중요한 장점은 클린룸 환경의 특정 요구 사항에 따라 사용되는 재료를 맞춤화할 수 있다는 것입니다. 다양한 소재는 세척 용이성, 내구성, 오염 저항성, 미적 선호도 등 다양한 이점을 제공합니다. 재료 선택을 맞춤화하면 기업이 기능성과 규정 준수를 위해 클린룸을 최적화할 수 있습니다.

사용자 정의를 위한 공통 재료:
스테인레스 스틸: 내구성이 높고 부식 방지 응용 분야에 자주 사용되는 스테인레스 스틸 파티션은 엄격한 청소와 오래 지속되는 성능이 필요한 환경에 이상적입니다.
폴리카보네이트: 이 경량 소재는 충격에 강하고 선명한 가시성을 제공하므로 오염 위험 없이 관찰이 필요한 실험실이나 영역에 적합합니다.
알류미늄: 알루미늄 패널은 강도와 ​​유연성을 제공하며 가볍지만 내구성이 뛰어난 파티션을 만드는 데 자주 사용됩니다.
PVC 코팅 패널: PVC 코팅 소재는 세척이 용이하고 화학물질에 대한 내성을 제공하므로 제약 및 식품 등급 환경에 이상적입니다.
유리: 유리 파티션은 크기와 투명도를 맞춤 설정할 수 있어 시각적 모니터링과 청결함을 모두 제공합니다.
HPL(고압 라미네이트): HPL 패널은 색상, 질감, 내구성 측면에서 맞춤화가 가능하며 미적 측면과 내오염성의 균형을 제공합니다.

이익:
특정 환경(예: 청정 제약 실험실, 식품 생산 영역 또는 전자 제조)에 맞춘 맞춤형 재료
내구성 및 오염 방지성 향상
청소 효율성 향상 및 유지 관리 비용 절감

3. 공간 크기 및 작업 흐름에 맞게 사용자 정의 가능한 레이아웃
클린룸 파티션 시스템은 특정 공간의 고유한 크기와 작업 흐름에 맞게 설계되는 경우가 많습니다. 레이아웃을 사용자 정의하면 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있으며 공기 여과부터 자재 취급에 이르기까지 특정 운영 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

레이아웃의 주요 사용자 정의 기능:
객실 크기: 클린룸은 다양한 크기로 제공되며 특정 공간 크기에 맞게 파티션을 설계할 수 있어 낭비되는 공간이 없습니다. 이러한 맞춤화를 통해 공간의 모든 부분이 클린룸 프로세스에 최적화될 수 있습니다.
작업 흐름 최적화: 맞춤형 레이아웃은 원활한 자재 흐름과 접근을 보장하여 작업 흐름 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 제약 클린룸에는 제품 개발과 포장을 분리하여 교차 오염 위험을 줄이는 특정 레이아웃이 필요할 수 있습니다.
공기 흐름 관리: 공기 흐름이 올바르게 관리되도록 파티션 시스템을 맞춤 설정할 수도 있습니다. 여기에는 가장 필요한 곳에 깨끗한 공기를 공급하고 오염물질이 구역 간에 이동하는 것을 방지하는 것이 포함됩니다.
액세스 포인트: 문과 창문을 맞춤식으로 배치하면 클린룸의 무결성을 유지하면서 클린룸의 여러 부분에 쉽게 접근할 수 있습니다. 또한 에어록과 통과 장치를 사용하면 자재 취급 중 오염을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이익:
생산성 향상을 위해 최적화된 공간 활용
특정 프로세스에 맞게 레이아웃을 조정하여 운영 효율성 향상
향상된 공기 흐름 관리 및 더욱 간편한 유지 관리

4. 산업별 요구사항에 따른 맞춤화
다양한 산업 분야에는 클린룸 환경에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 제약, 생명공학, 반도체 또는 식품 생산 분야에서 작업하는 경우 파티션 시스템은 청결성, 안전 및 규정 준수에 대한 특정 표준을 충족해야 합니다.

제약 및 생명공학: GMP(Good Manufacturing Practices) 및 FDA 규정이 중요한 산업에서는 멸균, 오염 제어 및 세척 용이성에 대한 엄격한 표준을 지원하도록 파티션을 설계해야 합니다.
반도체 및 전자제품: 이러한 산업의 클린룸에는 정전기 제어, 공기 여과 및 미세 입자 오염 방지를 지원하는 파티션이 필요합니다.
음식 및 음료: 식품 제조 클린룸에서 칸막이는 위생, 청소 용이성 및 미생물 성장에 대한 저항성을 보장해야 합니다.

이익:
특정 산업 규정 준수 보장
각 산업의 엄격한 청결 기준을 충족하도록 파티션을 맞춤화합니다.
오염 위험에 대한 높은 수준의 제어 제공

5. 맞춤형 솔루션을 위한 전문가 상담
클린룸 설계의 복잡성과 규정 준수의 중요성을 고려할 때 클린룸 파티션을 맞춤화할 때 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 클린룸 설계 전문가는 귀하의 공간을 평가하고 업계 요구 사항을 이해하며 기능적 요구 사항과 규제 요구 사항을 모두 충족하는 시스템을 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

전문가 평가: 전문가는 현장 평가를 수행하여 클린룸 요구 사항에 가장 적합한 파티션 재료와 레이아웃을 결정할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션: 복잡한 공기 흐름 요구 사항, HVAC 시스템과의 통합 또는 특수한 청결 요구 사항과 같은 문제에 대한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
규제 지침: 전문가들은 맞춤형 파티션이 GMP, FDA 및 ISO 표준을 충족하는지 확인합니다.

FAQ

클린룸 파티션은 지속 가능합니까?

예, 많은 클린룸 파티션 시스템은 지속 가능성을 염두에 두고 설계되었습니다.

클린룸 파티션은 얼마나 오래 지속됩니까?

클린룸 파티션의 수명은 재료, 사용량 및 유지 관리와 같은 요소에 따라 달라집니다. 스테인레스 스틸이나 알루미늄과 같은 고품질 소재는 적절한 관리를 통해 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 시간이 지나도 파티션이 계속해서 효과적으로 작동하는지 확인하려면 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다.

클린룸 파티션을 재구성할 수 있습니까?

예, 모듈식 클린룸 파티션은 클린룸의 레이아웃이나 기능 변경에 맞춰 쉽게 재구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 모듈형 시스템 사용의 주요 장점 중 하나입니다. 재구성에는 작업 흐름을 개선하거나 클린룸을 확장하기 위해 벽을 이동하거나, 문을 추가하거나, 레이아웃을 변경하는 작업이 포함될 수 있습니다.

클린룸 파티션은 청소하기 쉽나요?

클린룸 칸막이는 공간의 무결성을 유지하는 데 있어 청결이 최우선이므로 청소가 용이하도록 설계되었습니다. 금속, 유리, 폴리카보네이트 같은 소재는 매끄럽고 다공성이 없어 먼지가 쌓이지 않고 쉽게 소독할 수 있습니다.

클린룸 파티션은 설치가 쉽나요?

설치의 용이성은 파티션 시스템 유형에 따라 다릅니다. 모듈형 시스템은 설치가 더 쉽고 빠른 경향이 있는 반면, 고정형 또는 맞춤형 시스템은 더 많은 시간과 전문 지식이 필요할 수 있습니다. 사전 제작된 시스템은 더 빠른 설치와 더 적은 중단을 위해 설계되었습니다.

클린룸 파티션을 실외 환경에서 사용할 수 있습니까?

클린룸 파티션은 일반적으로 실내에서 사용되지만 특정 시스템은 요소에 대한 노출을 견딜 수 있도록 설계된 경우 실외 또는 반실외 환경에서 사용하도록 조정할 수 있습니다.

클린룸 파티션은 내화성이 있나요?

많은 클린룸 칸막이 재료는 내화성이 있거나 안전 표준을 충족하기 위해 난연성 코팅으로 처리됩니다. 그러나 화재 안전이 우려되는 환경에서는 내화 등급이 특별히 지정된 파티션 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.